I. A polírozás és a finom őrlés közötti alapvető különbségek
Felületi polírozás és finom őrlés piros rézgolyók mindkét folyamat a felszíni minőségük javítására, de a műszaki utak, a célok és az alkalmazandó forgatókönyvek jelentős különbségei vannak:
Folytassa az alapelveket és a célokat
Polírozás: A felszíni mikro-protrusok eltávolítása mechanikai vagy kémiai hatás révén, elsősorban a lágy polírozó kerekek vagy a polírozó folyadékok súrlódására és oldódására támaszkodva (például réz kémiai polírozó folyadékokra), a cél a felszíni durvaság csökkentése Ra≤0,1 μm-re, tükörhatást képezve, miközben csökkenti a felületi mikro-defektusokat.
Finom őrlés: Használjon kemény csiszolóanyagokat (például gyémánt vagy szilícium-karbidot) a felületet irányított módon, és a több fokú csiszolóanyagok (például a G100-G1000 fokozat) lépésről lépésre történő őrlése révén a cél a 0,2 ~ 0,4 ~ 0,4 ~ 0,4 ° Mm-en belüli felszíni durvaság (például a spherikus fok) szabályozása.
Anyagi eltávolító mechanizmus
A polírozás elsősorban a "mikroterápiás áramláson" alapul, amely lágyítja a felszíni fémet és kitölti a konkáv területet, hogy folyamatos és sima felületet képezzen; Az őrlés elsősorban a "mikro vágáson" alapul, és az anyagot egyenletesen eltávolítják a csiszoló részecskék mechanikus kaparásával.
Felszíni teljesítményhatás
A polírozott rézgömb felszíni oxidfilmje sűrűbb, és a korrózióállóság javul (például 72 óra rozsda nélkül semleges só spray -környezetben), de a keménység csökkenhet a túlzott lágyulás miatt (HV 80 → 70).
A csiszolás utáni felület megtart egy bizonyos mikrotextúrát, amely javíthatja a súrlódási alkalmazkodóképességet a tömítőanyaggal, de azt passzivációs kezeléssel (például a réz passziváció folyadék T401) kell egyeztetni az oxidáció megelőzése érdekében.
2. Különleges követelmények a rézgolyók felszíni kezelésére a nagynyomású szelepeknél
A nagynyomású szelepeknek (például olaj- és gázvezeték-gömbszelepeknek) hosszú ideig stabilan kell működniük munkakörülmények mellett (nyomás> 10mPa, kéntartalmú vagy savas szennyeződéseket tartalmazó tápközeg), és a rézgolyók felületi teljesítményéhez a következő alapkövetelményeket kell előírni:
Tömítés: A felületi érdességnek ≤0,2 μm -nek kell lennie, hogy csökkentse a közepes szivárgás kockázatát.
Vishási ellenállás: A szelep ülés és a golyó között kell ellenállnia a magas frekvenciájú súrlódásnak, és a felületi keménységnek ≥HV 90 ajánlott.
Korrózióállóság: A H₂S -t vagy a CO₂ -t tartalmazó olaj- és gázközegekben a felszíni passzivációs filmnek képesnek kell lennie ellenállni a kémiai penetrációnak.
Dimenziós stabilitás: A G1000-szintű precíziós toleranciát ± 0,001 mm-en belül kell szabályozni, hogy elkerüljék a magas hőmérséklet és a magas nyomás alatt történő deformációt.
Iii. Folyamat optimalizálási javaslatok
Csiszolási vezérlési pontok:
Használjon különféle részecskeméretű csiszolóanyagokat (például G200 → G1000), hogy elkerülje a vörös réz nagy rugalmasságának oka által okozott csiszoló beágyazást (kenőanyagok, például szappanos víz vagy polírozó paszta szükséges).
Az őrlés után azonnal végezzen passzivációs kezelést, hogy megakadályozzák az oxidréteg megvastagodását, hogy befolyásolják a dimenziós pontosságot.
Csiszolási folyamat frissítése:
A nagy tisztaságú piros réz (Cu≥99,9%) esetében a kémiai mechanikus polírozási (CMP) technológiát cérium-dioxid-polírozó folyadékkal kombinálva alkalmazzák, hogy elérjék a Ra≤05 μm nano szintű felületet.
