1. Korrózióállóság alapja és a piros réz közepes alkalmazkodóképessége
A piros réz (piros réz) ipari tiszta réz (C1100 anyag, réztartalom ≥99,9%), és korrózióálló képessége a stabil fémkristályszerkezetből és az oxidrétegből (CUO vagy CU₂O) származik, amely természetesen képződik a felszínen. A termékinformációk és az ipari szabványok szerint a Red Copper jó korrózióállóságot mutat a nem oxidáló közegekben, például benzinben és alkoholban. A specifikus mechanizmus a következő:
Benzin környezet: A benzin elsősorban szénhidrogénekből áll. A piros réz szobahőmérsékleten nem reagál szignifikánsan a szénhidrogénekkel, és az oxidréteg hatékonyan blokkolja a tápközeg behatolását.
Alkoholkörnyezet: Az alkohol (etanol) gyenge poláris oldószer, és a piros réz korróziós sebessége szobahőmérsékleten rendkívül alacsony (<0,001 mm/év). A tanulmányok kimutatták, hogy a vörös réz csak enyhe felületi oxidáción eshet át az alkoholban, de ez nem okoz anyagi meghibásodást.
Érdemes megjegyezni, hogy a piros réz korrózióállóságát a közeg koncentrációja és hőmérséklete befolyásolja. Például magas hőmérsékleten (> 80 ℃) vagy magas koncentrációjú alkohol (> 95%) környezetben az oxidréteg részben feloldódhat, és a védelem fokozásához felületi kezelésre van szükség.
2. A további felületkezelést igénylő forgatókönyvek elemzése
A termékparaméterek és a tényleges munkakörülmények alapján a felszíni kezelési követelmények piros rézgolyók benzin- és alkoholkörnyezetben a következők szerint osztályozható:
(1) olyan forgatókönyvek, amelyek nem igényelnek további kezelést
Hagyományos ipari alkalmazások: Olyan berendezések esetén, mint például szelepek, porlasztók és nyomásmérők, a piros rézgolyók megfelelnek a korrózióállósági igényeknek, ha a saját oxidrétegükre támaszkodnak a benzin/alkoholkörnyezetben, normál hőmérsékleten, normál nyomáson és tiszta tápközegben.
Rövid távú expozíciós forgatókönyvek: Ha a piros rézgömbnek csak rövid ideig (például szállítás vagy időszakos felhasználás) kell érintkeznie a közeggel, akkor a természetes oxidréteg védőhatása elegendő a korrózió elkerüléséhez.
(2) olyan forgatókönyvek, amelyek további felületkezelést igényelnek
Magas tisztaságú alkohol- vagy benzintartalmú szenzin: Ha az alkohol savas szennyeződéseket (például ecetsavat) tartalmaz, vagy a benzin szulfidokat (például H₂-ket) tartalmaz, akkor a vörös réz helyi korróziója fordulhat elő. Ebben az időben ajánlott nikkel -bevonat használata (vastagság ≥ 5 μm). A nikkelréteg blokkolhatja a szennyeződések és a rézszubsztrát közötti közvetlen érintkezést, és javíthatja a kémiai korrózióállóságot.
Magas hőmérséklet és magas nyomású környezet: Például a belső égésű motor üzemanyag -befecskendező rendszere, az üzemi hőmérséklet elérheti a 120 ° C felett, és a piros réz -oxid réteg meghibásodhat. Az ezüst bevonat (Ag réteg vastagsága ≥ 3μm) jelentősen javíthatja a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást és csökkentheti az érintkezési ellenállást.
Hosszú távú tárolási vagy precíziós műszerek: Az oxidréteg természetes növekedése által okozott dimenziós változások (mikrométerszint) csökkentése érdekében a vákuumcsomagolás vagy a gyarmat-ellenes olajjal történő felületi bevonat felhasználható a piros rézgolyó méretének pontosságának fenntartására (G1000 fokozat ± 0,001 mm toleranciát igényel).
3.
Különböző igények esetén az opcionális felszíni kezelési technológiák és azok funkciói a következők:
Nikkel -bevonat (kémiai bevonat vagy galvanizálás):
Előnyök: Javítsa a só spray-korrózióállóságát (só spray-teszt ≥500 óra) és a kopásállóság (keménység növekedett HV 200-300-ra), amely alkalmas a szennyeződés közepes környezetére.
Korlátozások: A nikkel-bevonat kissé csökkenti a vezetőképességet (kb. 10%), nem alkalmas nagyfrekvenciás elektromos alkatrészekre.
Ezüst bevonat (galvanizálás vagy kémiai bevonat):
Előnyök: mind magas vezetőképességgel (vezetőképesség ≥60 ms/m) és magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással (felső hőmérsékleti határ 200 ℃), amely alkalmas elektronikus érintkezőkhöz vagy magas hőmérsékletű szelepekhez.
Költség -megfontolások: Az ezüstréteg drága, és általában csak a kulcsfontosságú alkatrészekhez használják.
Passzivációs kezelés:
Folyamat: A benzotriazol (BTA) oldatot olyan szerves védőfilm létrehozására használják, amely alacsony költségű és nem befolyásolja a vezetőképességet, amely alkalmas a rövid távú védelemhez
