A sima felület szükségessége
Az alkalmazásokban, PP üreges golyók Általában más alkatrészekkel kell kapcsolatba lépni vagy mozgatni, például a tömítőszelepek kulcsfontosságú tömörítőelemeként való hatással. Ha a labda felülete nem sima, akkor a súrlódás növekszik, ami fokozott alkatrészek kopását és rövidített élettartamot eredményez. A sima felület hatékonyan csökkentheti a súrlódási együtthatót, ezáltal javítva a munka hatékonyságát és meghosszabbítja a termék élettartamát.
A tömítőszelepek vagy a folyadékszintű jelző úszók alkalmazási forgatókönyveiben a PP üreges golyóknak meg kell tartaniuk a folyadékokkal való érintkezést. A sima felületek csökkenthetik a folyadék ellenállást és biztosíthatják a folyadékok sima áramlását. Ezenkívül ez a felszíni tulajdonság segít elkerülni a folyékony visszatartást a golyó felületén, és csökkenti a szennyeződés kockázatát, különösen a magas higiéniai követelményekkel rendelkező forgatókönyvekben, például az élelmiszer- és kozmetikai iparban.
A gyöngyök kozmetikai palackokban történő keverése esetén a megjelenés nem csak a termék működését befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja a fogyasztók szenzoros tapasztalatait is. A sima és hibátlan PP üreges golyók jobb vizuális effektusokat biztosítanak és javítják a termék általános minőségét.
A középső penész vonal előnyei
A középső penészvonalak gyakori jelenség a fröccsöntési folyamatban, de a PP üreges golyók esetében ez a jel befolyásolhatja annak működését. Például egy szintű jelző úszóban a penészvezetékek egyenetlen felületeket okozhatnak, befolyásolva az úszó egyensúlyát és pontosságát, ezáltal csökkentve a szintjelzés megbízhatóságát. A penészvonal kiküszöbölésével biztosítható a labda egységessége, ezáltal javítva a termék teljesítményét.
A tömítőszelepek alkalmazásában a PP üreges golyóknak szorosan illeszkedniük kell a tömítőüléshez. A középső penészvonal apró dudorokat vagy szabálytalan területeket okozhat a labda felületén, ami befolyásolja a tömítést. A középső penész vonal nélküli kialakítás szorosabb érintkezési felületet biztosíthat, javíthatja a tömítést és csökkentheti a szivárgás lehetőségét.
A középső penész vonal nélküli PP üreges golyókat általában magasabb pontosságú penészekkel és termelési folyamatokkal gyártják. Ez a magas szintű gyártási technológia nemcsak csökkenti a másodlagos feldolgozás szükségességét, hanem biztosítja az egyes termékek konzisztenciáját is, és megfelel a különböző iparágak követelményeinek a precíziós alkatrészekre vonatkozóan.
Az egyes alkalmazások szükségességével kombinálva
A kozmetikai palackban lévő keverő gyöngyöknek hosszú ideig érintkezniük kell a folyadékkal, és folyamatosan gördülniük kell a termék -összetevők egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében. Ha a felület durva vagy vannak penészvezetékek, akkor a keverési hatás jelentősen csökken, és megkarcolhatja a palack belső falát, befolyásolva a felhasználói élményt. A sima és penészmentes PP üreges golyók jobb keverési teljesítményt és vizuális effektusokat biztosítanak a kozmetikai palackok számára.
A folyadékszintű mutatóknál az úszó egyensúlya és stabilitása döntő jelentőségű. A penészvezetékek a golyó egyenetlen tömegeloszlását okozhatják, befolyásolva az úszó pontos elhelyezkedését a folyadékban, és ezáltal befolyásolhatják a folyadék szintjének pontosságát. A sima felületű és a penészvezeték nélküli kialakítás hatékonyan elkerülheti ezeket a problémákat, és javíthatja a mutató teljesítményét és megbízhatóságát.
A tömítőszelepekhez az alkatrészek megkövetelik a jó tömítési teljesítmény fenntartását nagy nyomás vagy magas hőmérsékleten. Ha a golyó felületén penészvezetékek vagy durva foltok vannak, akkor a tömítőfelület megsérülhet, így szelepszivárgást vagy akár meghibásodást okozhat. Ezért a penész-mentes kialakítás fontos feltétel a tömítőgömb nagy teljesítményének biztosítása érdekében.
A sima felületekkel és a közbenső penészvezetékekkel rendelkező PP üreges golyók elérése érdekében általában fejlett fröccsöntési technológiát és nagy pontosságú formákat használnak a gyártáshoz. Például a golyó felületének lapossága szignifikánsan javítható a fröccsöntési folyamat paramétereinek (például a nyomás és a hőmérséklet) optimalizálásával, valamint a penész kialakításának felhasználásával, ha elválasztó felület nélkül.
